कागज मशीन ग्रूव प्रेस रोल रबर लेपित

ग्रूवेड प्रेस रोल आधार जानकारी

कागज बनाने के लिए कागज बनाने की मशीन के लिए ग्रूव्ड प्रेस रोल ग्रूव्ड रोलररैखिक दबाव कम होता है और रबर परत की मोटाई बढ़ जाती हैइसलिए रोलर की मध्य ऊंचाई को कम किया जा सकता है ताकि कागज के दोनों ओर उच्च और असमान जल सामग्री से बचा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप रिब्ड चैनल हो।कंबल और गीले कागज की दिशा भी महत्वपूर्ण है.

प्रेस सेक्शन के आउटलेट पर, गीली कागज की शीट को कंबल से जल्द से जल्द अलग किया जाना चाहिए और कंबल को भी जल्द से जल्द ग्रूव रोलर से अलग किया जाना चाहिए।ताकि नमी को कंबल और गीले कागज की चादर पर वापस आने से रोका जा सके. ऑपरेशन के दौरान, बंद होने से बचने के लिए ग्रूव प्रेस के ग्रूव को साफ रखना आवश्यक है और ग्रूव में पानी की निकासी पर ध्यान देना आवश्यक है।छिद्रित रोलर रोल सतह के लिए छिद्र से उच्च दबाव पानी को हटाने के लिए एक नरम डॉक्टर ब्लेड से लैस किया जाना चाहिए.

ग्रूवेड प्रेस रोल फ़ंक्शन

प्रेस सेक्शन में निर्जलीकरण प्रेस सेक्शन का मुख्य कार्य यांत्रिक दबाव के द्वारा फाइबर मैट को निर्जलीकरण करना है।सूखी सामग्री प्रेस में बढ़ जाती है, इससे पहले कि कागज के जाल को ड्रायर सेक्शन में स्थानांतरित किया जाता हैप्रेस सेक्शन से सूखी सामग्री में जितनी अधिक वृद्धि होगी, उतनी ही कम सुखाने की ऊर्जा की आवश्यकता होगी। इससे कागज निर्माण प्रक्रिया अधिक कुशल और लागत प्रभावी हो जाएगी।यह कागज के जाल के निर्जलीकरण को यथासंभव कुशल और प्रभावी बनाने के लिए पर्याप्त कारण है.

विभिन्न मापदंड निर्जलीकरण प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं

कई चर हैं जो निर्जलीकरण प्रक्रिया पर प्रभाव डालते हैं। सभी पर विचार किया जाना चाहिए। इन चरों में सतह ज्यामिति और वितरण, फर्नीचर,और रोल कवर और कपड़ों के डिजाइन और कंडीशनिंगउद्योग में फाइबरों की विस्तृत श्रृंखला प्रवाह के लिए संरचनात्मक प्रतिरोध को बढ़ाते हुए प्रेस निप में नई चुनौतियां पेश कर रही है।प्रेस आवेग इस प्रतिरोध का मुकाबला करने और पेपर वेब के इष्टतम निर्जलीकरण सुनिश्चित करने का आधार हैकई कागज मशीनों में प्रेस कॉन्फ़िगरेशन और ऑपरेशन मोड समान होते हैं, लेकिन उनकी शीट संरचना और इस प्रकार निर्जलीकरण प्रदर्शन भिन्न होते हैं।प्रत्येक कागज मशीन का व्यक्तिगत रूप से विश्लेषण किया जाना चाहिए और गुणवत्ता के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हो सकती हैं, कड़ाई और कवर की सतह की विशेषताओं.

ग्रूवेड प्रेस रोल अनुकूलन

प्रवाह पथ की लंबाई कुशल निर्जलीकरण में एक महत्वपूर्ण कारक है। यह प्रेस अनुभाग में शीट अंकन को समझने और कम करने के लिए भी महत्वपूर्ण है। सतह की गुणवत्ता का संयोजनचूषण छेद की व्यवस्था, अंधेरे ड्रिल किए गए छेद और/या ग्रिव निर्धारित करते हैं कि पानी को एक संग्रह कक्ष तक पहुंचने से पहले कितनी दूरी तय करनी है।हाइड्रोलिक दबाव का निर्माण जितना कम होगा और निर्जलीकरण प्रदर्शन उतना ही अधिक कुशल होगाएक अन्य महत्वपूर्ण पहलू कपड़ों का डिजाइन है, जो कुशल निर्जलीकरण के लिए भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

कपड़ों, सतह डिजाइन और कंडीशनिंग के बीच बातचीतसतह डिजाइन और कंडीशनिंग हमेशा एक पूरे के रूप में विचार किया जाना चाहिए सबसे अच्छा संभव परिणाम प्राप्त करने के लिएप्रेस रोल के लिए सतह के डिजाइन को ग्रूव ज्यामिति या अंधा ड्रिल किए गए छेद के संयोजन में इष्टतम सतह ज्यामिति प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।सक्शन प्रेस रोल के मामले में विकल्प सीमित हैं, क्योंकि अतिरिक्त अंधेरे छेद की व्यवस्था रोल कोर में कोर छेद पैटर्न द्वारा पूर्व निर्धारित है। हालांकि, ग्रूव ज्यामिति को अनुकूलित किया जा सकता है।सक्शन छेद और अंधा छेद अंकन हाइड्रोलिक अंकन के सबसे आम प्रकार हैं, चूषण छेद के व्यास के आकार और एक सीमित अंधा छेद क्षमता के कारण होता है। परीक्षणों से पता चला है कि प्रत्येक मोड़ के दौरान एक अंधा छेद को पूरी तरह से खारिज करना संभव नहीं है।यद्यपि इससे परिचालन मात्रा में काफी प्रतिशत की कमी आती है, यह उपयुक्त ग्रूव ज्यामिति द्वारा काफी सुधार किया जा सकता है।दोनों अंधेरे छेद में रिक्तता मात्रा लगातार उच्च रखने के लिए और भी हाइड्रोलिक दबाव निर्माण के कारण अंकन के लिए प्रवृत्ति को कम करने के लिए, अंधेरे छेदों को खांचे के साथ प्रतिच्छेदन करने की आवश्यकता है।

यह पानी को अंधे छेद के माध्यम से बाहर निकलने की अनुमति देता है और एक स्थिर मात्रा उपलब्ध कराता है। संग्रह कक्षों के लिए प्रवाह मार्ग भी बहुत कम होते हैं।जितना अधिक सतह वितरण उतना ही दबाव वितरण और भार के तहत पानी का प्रवाह पथ समान होता है.

माइक्रो ग्रूव डिजाइन प्रवाह मार्गों को बहुत छोटा करने के लिए एक और विकल्प है। वे कवर की सतह में दबाव वितरण को यथासंभव समरूप बनाने के लिए भी कार्य करते हैं।सतह डिजाइन के आधार पर, खुलने वाली सतह सक्शन प्रेस रोल पर 48% और प्रेस रोल पर 42% तक हो सकती है, हालांकि खुलने वाले क्षेत्र का प्रतिशत निर्जलीकरण क्षमता के लिए एक तुलनात्मक कारक नहीं है।निर्जलीकरण प्रदर्शन के लिए एक सूचक के रूप में विभिन्न सतह डिजाइनों की परिचालन मात्रा (ml/ m2) की तुलना की जाती है.

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